塑膠射出成型是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。

 

塑膠射出製程的基本概念是把塑膠原料融化成液態，然後射入已成型的模組中來製造塑膠零件，當模組冷卻後便可得到固態的塑膠零件。

通常是將塑膠（一般為粒料）在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動液態時．在柱塞或螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型後，開啟模具即得製品。

 

塑膠射出成型的優勢是產品二次加工程序比較少，產品完整度較高，可設計精準並且複雜與細緻且精密的產品，致使產品可大量生產。

但塑膠射出成型的模具設計與製作加工的成本較高，若小量生產會經濟效益不彰，所以塑膠射出成型通常建議適用於大量生產的產品，因此能夠減少產品製作成本